Лазерная маркировка и печать на металлических поверхностях

Для нанесения лазерной маркировки на металлические поверхности используются различные типы систем лазерной маркировки. Эта маркировка важна для быстрой идентификации оригинальных продуктов и деталей. Такая маркировка используется в аэрокосмической и автомобильной отраслях, а также на потребительских товарах, например, на контейнерах с напитками и фармацевтической продукции.

В настоящее время используются различные системы лазерной маркировки, в том числе углекислотные, инфракрасные, ультрафиолетовые и оптоволоконные лазеры. Поскольку металлы являются термостойкими материалами, изначально для маркировки требовалось воздействие лазера высокой плотности. В этих системах маркировка поверхности выполняется тремя способами: маркировка, травление или гравировка.

Сегодня доступны лазерные системы различной мощности, которые могут наносить маркировку на разные металлические поверхности, виды упаковок и продукцию. Диапазон маркируемых металлов обычно варьируется от анодированного алюминия до нержавеющей стали. В него входят металлы с покрытием, которое может быть удалено с помощью лазера для получения четких, нестираемых кодов. Поскольку лазерные системы по-разному работают с разными металлами, важно, чтобы компании протестировали подходящие системы, оценив образцы своих материалов, прежде чем выбрать наиболее эффективную систему для решения своих задач.

Оптоволоконный лазер чаще всего используется для нанесения маркировки на нержавеющую сталь. Эта лазерная система наносит маркировку непосредственно на детали из нержавеющей стали и на более крупные изделия путем травления или гравировки поверхности. Маркировка может быть цифровой, буквенно-цифровой и двухмерным кодом или обычным штрихкодом.

Системы маркировки с углекислотным лазером, использующие более короткие волны, чем традиционные углекислотные лазеры, можно использовать для нанесения кодов на металлические поверхности. Например на анодированный алюминий. В ходе этого процесса с алюминиевой поверхности удаляется цвет и обнажается металл. Это позволяет создавать точные символы для маркировки.

Лазерные системы также используются для маркировки поверхностей, которые были покрыты эмалевой краской. При этом удаляется краска для создания кодов на открытой металлической поверхности. Преимущество этого процесса заключается в использовании лазеров очень низкой мощности, сокращении расходов и ускорении производства. Кроме того, из-за низкого энергопотребления лазер практически не выделяет испарений и не производит отходов, что способствует формированию безопасной рабочей среды. Для лазерного гравирования металлов также были разработаны поверхности с предварительно нанесенным покрытием и напылением. Лазерный луч может работать с такими покрытиями. При прохождении лазерного луча покрытие плавится, обнажая материал. Когда лазерный луч попадает на эти покрытия, цвет металлической поверхности изменяется, создавая желаемую отметку. Обычно поверхность становится черной, коричневой или серой.